================================================================================

Что такое пластичная смазка

Пластичную (консистентную) смазку получают путем загущения минеральных и синтетических масел с твердыми углеводородами, органическими пигментами, мылами и другими веществами. Предназначена для снижения трения и износа механизмов, находящихся в движении, обеспечивая их бесперебойную работу на протяжении длительного времени. Такие смазочные материалы обладают высокой вязкостью, широким диапазоном рабочих температур, отличной адгезией и когезией, за счет чего они легко прилипают к поверхностям и не стекают даже при экстремальных условиях. Их стабильные химические свойства позволяют им эффективно защищать металлические поверхности от окисления, коррозии и ржавления.

Виды и применение пластичных смазок

• Масляные. Наиболее распространены и используются в широком спектре промышленных отраслей. Их основой служат минеральные или синтетические масла, обладающие хорошим смазывающим свойствами при высоких и низких температурах.
• Силиконовые. Отличаются химической стойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Они обладают высокой диэлектрической прочностью и позволяют использовать их в различных электротехнических устройствах. Помимо этого силиконовые смазки применяются в пищевой промышленности, так как они абсолютно безопасны и не взаимодействуют с пищевыми продуктами.
• Медные. Содержат в своем составе медные или бронзовые частицы, которые обеспечивают отличную смазку и прекрасно справляются с высокими нагрузками. Этот вид пластичных материалов особенно полезен там, где требуется защита от износа и механическая прочность, например, на подшипниках и соединениях с высокой степенью трения.
• Графитовые. Обладает отличными смазывающими свойствами и способны выдерживать высокие показатели температуры. Они широко используются в промышленности, где предъявляются строгие требования к используемым материалам для снижения трения механизмов.
• Алюминиевые. Входящие в них металлические частицы обеспечивают отличную смазку, хорошую теплопроводность и защиту от коррозии. Они наиболее широко используются в авиационной и автомобильной промышленности, где высокая температура и трение являются основными факторами.

Смазывание механизмов может быть произведено, как ручным, так и автоматизированным способами. Внедрение централизованной системы смазывания оборудования направлено на снижение вероятности отказов, обеспечение заданной надежности техники.