Современные смазки используют в различных сферах деятельности человека. Их главная задача заключается в эффективном уменьшении износа деталей механизмов, являющегося результатом трения и, следовательно, продления срока их эксплуатации. Большую часть ассортимента широко применяемых смазочных материалов составляют именно консистентные составы, которые также называют пластичными.
Особенности консистентных смазок
Речь идет о смазочных материалах, одной из главных эксплуатационных характеристик которых является хорошая адгезия. Основой их состава являются минеральные (нефтяные) или же синтетические (как правило, кремний органические, получаемые на базе углеводородных, галогенуглеродных и прочих компонентов) масла. Они составляют 70-90 % массы смазки и обеспечивают текучесть материалов, а с целью улучшения свойств в состав добавляются загустители, формирующие «пространственный каркас». В «ячейках» последнего находится масло до момента разрушения коллоидной структуры.
Разновидности пластичных смазочных материалов
С учетом присутствующего загустителя выделяют следующие типы смазок:
- Натриевые и натриево-кальциевые.
- Алюминиевые.
- Литиевые.
- Тефлоновые.
- Бариевые.
Также в этот список входят полиуретановые и силиконовые смазки, относящие к рассматриваемой категории консистентных.
Назначение и применение
Описываемые материалы используют не только для смазки подшипников. Широкая сфера их применения обусловлена следующими важными моментами:
- Эффективное разделение контактирующих в процессе работы деталей обеспечивается, независимо от температурных показателей, скорости и нагрузок.
- Гарантируется защита от перегрева в процессе трения.
- Пластичные смазки подходят для узлов трения металл-металл и металл-пластик.
- Обеспечивается вывод из зоны взаимодействия поверхностей появляющихся в результате работы механизмов или попадающих извне частиц.
Некоторые консистентные смазки производятся по индивидуальным формулам с учетом технического задания конкретного заказчика и указанных в нем требуемых эксплуатационных характеристик.